你遇到過這些問題嗎：鑽頭是如何制造的？鑽頭加工(gōng)中(zhōng)會遇到哪些問題？關于鑽頭材料及其特性？鑽頭失效後，您會采取哪樣的措施……

1工(gōng)藝

1.1工(gōng)藝

❶根據設計鑽頭的直徑及總長(cháng)度，可(kě)選擇合金棒料切割機或者使用(yòng)線(xiàn)切割設備進行定長(cháng)加工(gōng).

❷對定長(cháng)切割好的棒料，進行兩端面平頭，可(kě)在手動工(gōng)具(jù)磨床上實現.

❸對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工(gōng)，為(wèi)磨削鑽頭外徑及柄部做準備，具(jù)體(tǐ)視采用(yòng)外圓磨夾具(jù)是陽頂尖還是陰頂尖.

❹在高精(jīng)度外圓磨床上進行鑽頭外圓直徑，避空部分(fēn)及柄部外徑的加工(gōng)，保證外徑圓柱度，圓跳動，表面光潔度等設計要求.

❺為(wèi)了提高在數控磨床上的加工(gōng)效率，可(kě)在合金棒料上數控磨床前，對鑽頭鑽尖部分(fēn)進行倒角，比如140°鑽尖角，倒角時可(kě)粗磨成142°.

❻将倒角後的合金棒料清潔幹淨後，轉入數控磨床工(gōng)序，在五軸數控磨床上進行鑽頭各個部位的加工(gōng).

❼若需要提高鑽頭排屑槽及外圓光潔度，還可(kě)在第5工(gōng)步之前或之後，使用(yòng)羊毛輪和研磨劑對其研磨抛光，當然這樣的話，鑽頭需分(fēn)更多(duō)工(gōng)步進行加工(gōng).

❽對于已加工(gōng)合格的鑽頭，再對其進行激光标刻，内容或為(wèi)公(gōng)司品牌LOGO及鑽頭規格尺寸等信息.

❾将标刻好的鑽頭包裝(zhuāng)好，再發貨到專業的刀(dāo)具(jù)塗層公(gōng)司進行塗層

注：

1.如開鑽頭排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工(gōng)步也包含周刃負倒棱；接着加工(gōng)鑽尖刃口，包括鑽尖齒隙部分(fēn)和鑽尖後角部分(fēn)；接着進行鑽頭周刃刃背部分(fēn)加工(gōng)，磨出一定的落差量，确保鑽頭周刃外徑部分(fēn)與工(gōng)件孔壁接觸面按一定比例控制.

2.針對鑽尖刃口負倒棱的加工(gōng)，分(fēn)為(wèi)數控磨床加工(gōng)或者人工(gōng)手動加工(gōng)，因各廠工(gōng)藝不同而不同。

1.2加工(gōng)問題

❶在外圓磨上加工(gōng)鑽頭外圓部分(fēn)時，需注意夾具(jù)是否失效并在加工(gōng)時對合金棒料進行充分(fēn)的冷卻，保持測量鑽尖外徑尺寸的良好習慣.

❷在數控磨床上進行鑽頭加工(gōng)，編程時盡量分(fēn)出粗精(jīng)加工(gōng)兩步，避免磨削量太大造成潛在的熱裂紋存在，影響刀(dāo)具(jù)的使用(yòng)壽命.

❸使用(yòng)設計合理(lǐ)的物(wù)料盤進行刀(dāo)具(jù)的搬運工(gōng)作(zuò)，避免刀(dāo)具(jù)間相互磕碰造成刃口的破壞.

❹對磨削變黑的金剛石砂輪，及時地使用(yòng)油石進行開刃處理(lǐ).

注：根據被加工(gōng)材料/設備/工(gōng)況 ，加工(gōng)工(gōng)藝均不相同，以上工(gōng)藝編排僅代表作(zuò)者個人意見，僅作(zuò)為(wèi)技(jì )術交流

2、鑽頭材料

2.1 高速鋼

高速鋼（HSS）是一種具(jù)有(yǒu)高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工(gōng)具(jù)鋼，又(yòu)稱高速工(gōng)具(jù)鋼或鋒鋼，俗稱白鋼.

高速鋼刀(dāo)具(jù)是一種比普通刀(dāo)具(jù)要堅韌，更容易切割的刀(dāo)具(jù)，高速鋼比碳素工(gōng)具(jù)鋼具(jù)有(yǒu)更好的韌性、強度、耐熱性，需要UG編程免費基礎視頻資料等加Q群45867470切削速度比碳素工(gōng)具(jù)鋼（鐵碳合金）高很(hěn)多(duō)，因此得名(míng)高速鋼；而硬質(zhì)合金剛比高速鋼的性能(néng)更好，切削速度可(kě)以再提高2-3倍.

特點

高速鋼紅硬性可(kě)以達到650度。

高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質(zhì)量穩定，一般用(yòng)來制造小(xiǎo)型、形狀複雜的刀(dāo)具(jù).

2.2硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金鑽頭材質(zhì)主要成分(fēn)為(wèi)碳化鎢和钴，其占所有(yǒu)成分(fēn)的99%，1%為(wèi)其他(tā)金屬，所以稱作(zuò)鎢鋼（硬質(zhì)合金）.鎢鋼是至少含有(yǒu)一種金屬碳化物(wù)組成的燒結複合材料。碳化鎢，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是鎢鋼的常見組份。碳化物(wù)組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物(wù)晶粒使用(yòng)金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用(yòng)的是钴、鎳。因此就有(yǒu)了鎢钴合金、鎢鎳合金及鎢钛钴合金。鎢鋼鑽頭材質(zhì)燒結成型就是将粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能(néng)的鎢鋼材料.

特點：

硬質(zhì)合金紅硬性可(kě)以達到800－1000度。

硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高 4－7倍。切削效率高.

缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能(néng)力低.

3應用(yòng)問題/措施

3.1鑽尖磨損

原因：

1.工(gōng)件在鑽頭鑽入力作(zuò)用(yòng)下工(gōng)件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.

2.機床剛性不足.

3.鑽頭材料不夠結實.

4.鑽頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鑽頭滑動.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進給量

3.調整冷卻方向（内冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鑽頭的同軸度.

6.檢查後角是否合理(lǐ).

3.2韌帶崩刃

原因：

1.工(gōng)件在鑽頭鑽入力作(zuò)用(yòng)下工(gōng)件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.

2.機床剛性不足.

3.鑽頭材料不夠結實.

4.鑽頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鑽頭滑動.

措施：

1.選用(yòng)背錐更大的鑽頭.

2.檢查主軸鑽頭跳動範圍 （＜0.02mm）

3.用(yòng)預定心鑽打頂孔.

4.使用(yòng)剛性更強的鑽頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

3.3積削瘤

原因：

1.切削材料與工(gōng)件材料之間的化學(xué)反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

措施：

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.

3.如果鑽削鋁材，可(kě)使用(yòng)表面抛光無塗層的鑽頭.

3.4斷刀(dāo)

原因：

1.鑽頭螺旋槽被切削堵住，沒有(yǒu)及時将切削排出.

2.孔快鑽孔時，沒有(yǒu)減小(xiǎo)進給量或變機動為(wèi)手動進給.

3.鑽黃銅一類軟金屬時，鑽頭後角太大，前角又(yòu)沒修磨，至使鑽頭自動旋進.

4.鑽刃修磨過于鋒利，産(chǎn)生崩刃現象，而沒能(néng)迅速退刀(dāo).

措施：

1.縮短更換刀(dāo)具(jù)的周期.

2.完善安(ān)裝(zhuāng)固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用(yòng)高精(jīng)度刀(dāo)柄，如液壓刀(dāo)柄.

5.使用(yòng)韌性更強的材料